Voici un problème que tout ingénieur en vide thermique connaît trop bien :

Dans une chambre TVAC, la chaleur se déplace par rayonnement. Différents matériaux l'absorbent et la réfléchissent différemment - et un thermocouple standard n'est presque jamais un jumeau thermique de votre DUT. Absorptivité différente, émissivité différente, chaleur spécifique différente, masse différente... donc pendant une rampe de température rapide, le capteur et l'échantillon vivent dans deux mondes thermiques différents. Le chiffre sur votre écran est la température du thermocouple - pas celle de votre produit.

Vous pouvez peindre la jonction, ajouter des coupons témoins, chasser les constantes de temps. Mais pourquoi demander à un objet étranger d'imiter l'échantillon?

Notre réponse : arrêtez d'imiter. Faites de l'échantillon le capteur.

Pour les matériaux dont les propriétés électromagnétiques sont temperature-sensitive, nous usinons l'élément de détection à partir du même matériau, de la même épaisseur que le DUT, le plaçons à la même distance de la source rayonnante - et lisons sa température à travers sa propre empreinte électrique :

Température → Courbe de résistance (T-R) 📈

Température → Courbe d'inductance (T-L) 🧲

Un compteur LCR lit R (ou L) via une alimentation sous vide, une bibliothèque d'étalonnage le convertit en température, et ce que vous obtenez est la température réelle en temps réel de l'échantillon - pas d'un capteur qui y est attaché.

Identique α / ε ✅ Masse thermique identique ✅ Flux thermique identique ✅ ⇒ Taux d'augmentation de la température identique. Pas de décalage. Pas de décalage. Pas d'excuses.

Lorsque votre spécification de test vit ou meurt sur le dT / dt du produit, le thermomètre ne doit pas être juste à proximité de l'échantillon.

Ce devrait être l'échantillon.